產(chǎn)品賣點(diǎn)
       采用全總線CAN網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)，集成智能攤鋪?zhàn)鳂I(yè)管理系統(tǒng)，運(yùn)用多項發(fā)明技術(shù)實(shí)現(xiàn)整體各系統(tǒng)協(xié)同運(yùn)行、準(zhǔn)確控制，從而高標(biāo)準(zhǔn)滿足高等級公路瀝青面層施工要求。
       配備GPS定位系統(tǒng)及遠(yuǎn)程故障診斷專家系統(tǒng)，及時有效提供專家級服務(wù)和技術(shù)支持。
       采用基于等振距原理的密實(shí)度自動控制技術(shù)，提高路面密實(shí)度均勻性。
       配置符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的增壓中冷式水冷發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)功率強(qiáng)勁，成熟可靠。
       配置四合一復(fù)合散熱器，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速通過發(fā)動機(jī)水溫、液壓油溫綜合判斷進(jìn)行調(diào)節(jié)，有效降低噪聲及燃油消耗。
       行駛左右獨(dú)立驅(qū)動，數(shù)字式微電腦控制，攤鋪速度采用恒速自動控制技術(shù)，低速穩(wěn)定性好。
       超長超寬超低設(shè)計的新型受料系統(tǒng)，適用不同料車需求，滿足連續(xù)攤鋪需要；采用推輪緩沖技術(shù)，有效避免料車沖擊，提高作業(yè)穩(wěn)定性。
       左右輸分料采用四套獨(dú)立的全液壓傳動，輸料料位采用接觸式料拍控制技術(shù)，分料料位采用超聲波傳感器控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全比例均勻供料。左右分料裝置可方便地整體上下移動，能適應(yīng)不同攤鋪厚度，減少材料離析。分料葉片采用高耐磨合金材料，輸料底板和熨平板底板采用進(jìn)口耐磨鋼板，保養(yǎng)周期長。
       自動找平采用進(jìn)口德國MOBA數(shù)字式轉(zhuǎn)角找平儀，使用方便，攤鋪精度高。
       配置全新徐工“復(fù)合箱體式”熨平板，經(jīng)過等振動強(qiáng)度優(yōu)化和結(jié)構(gòu)剛度強(qiáng)化設(shè)計，整體振動平穩(wěn)性好，防扭轉(zhuǎn)能力強(qiáng)，攤鋪平整度和密實(shí)度高。
       熨平板抗變形技術(shù)：突破行業(yè)通用寬高比設(shè)計，并對關(guān)鍵部位強(qiáng)化設(shè)計，使熨平板的整體剛性顯著提高，在長時間高強(qiáng)度攤鋪后無明顯變形。熨平板振動均勻性技術(shù)：用現(xiàn)代化的設(shè)計方法對熨平板進(jìn)行逐段獨(dú)立、整體的分析和計算，使熨平板具有好的橫向、縱向振動均勻性及橫向振動同步性。熨平板新型快速電加熱技術(shù)：為目前國內(nèi)采用大功率發(fā)電機(jī)，同時采用經(jīng)過拓?fù)鋬?yōu)化的加熱棒結(jié)構(gòu)和新型保溫結(jié)構(gòu)，加熱加快速和均勻。優(yōu)化的拉桿支撐點(diǎn)：使用科學(xué)的設(shè)計方法優(yōu)化熨平板拉桿的支撐位置，從而使熨平板傳動系統(tǒng)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下振幅大幅度減小，振動平穩(wěn)性得到較大提高。
       集中潤滑系統(tǒng)可自動均勻地向各高溫部位的軸承供油，降低施工人員勞動強(qiáng)度。
       整機(jī)具有自動化程度高，操作簡單方便，施工質(zhì)量好，作業(yè)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
       配置柴油吸噴灑系統(tǒng)，可以方便的對攤鋪機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

產(chǎn)品配置

項目	單位	參數(shù)
參數(shù)項	-	RP1203
技術(shù)參數(shù)
基本攤鋪寬度	m	3
MAX攤鋪寬度	m	12.5
MAX攤鋪厚度	mm	400
MAX攤鋪速度	m/min	18
理論生產(chǎn)率	t	1000
發(fā)動機(jī)功率	kW/rpm	大柴191/2000
外形尺寸	mm	6880×3000×3950
整機(jī)重量	t	35.8